Perché la dimensione del tubo di aspirazione della pompa è solitamente una dimensione più grande della dimensione dell'interfaccia della pompa?

1.Perché la dimensione del tubo di aspirazione della pompa è solitamente una misura più grande della dimensione dell'interfaccia della pompa?

È pratica comune nelle applicazioni ingegneristiche che la dimensione (diametro) del tubo di aspirazione della pompa sia almeno una volta maggiore della dimensione della flangia di aspirazione della pompa (o dell'ugello). Questa transizione viene solitamente eseguita con un riduttore eccentrico, che di solito, ma non sempre, è orizzontale nella parte superiore. Per quanto riguarda la sezione di aspirazione della pompa, il punto più critico è garantire che la linea di flusso raggiunga l'aspirazione della pompa senza le forti turbolenze che possono essere causate dalla curva a monte. Ciò è legato alla geometria del tubo, il che significa che è meglio utilizzare un tubo di aspirazione lungo e diritto. Un tubo più spesso può ridurre la caduta di pressione causata dall'attrito e fornire più pressione all'ingresso della pompa (foro di aspirazione della girante), fornendo così più energia alla pompa.

In passato, per vari motivi, sono stati progettati diversi tubi di aspirazione delle pompe, alcuni dei quali possono anche svolgere un ruolo positivo. Tuttavia, come progettista di tubazioni, non vuoi imparare costantemente da tentativi ed errori, stai cercando un modo affidabile per darti tranquillità. Per maggiori informazioni a riguardo consultare l'articolo "Come progettare correttamente il tubo di aspirazione di una pompa centrifuga".

 

2. Perché la valvola di controllo è solitamente di una misura più piccola del diametro del tubo?

Il motivo principale: le valvole più piccole costano meno e forniscono un controllo migliore e più preciso rispetto alle valvole con lo stesso diametro del tubo, ma al costo di una maggiore caduta di pressione.

 

3. Per le pompe centrifughe ad aspirazione assiale, l'aspirazione della pompa necessita sempre di una pressione positiva (superiore alla pressione atmosferica)?

Non proprio. Alcune pompe sono progettate per sollevare il fluido da sotto la linea centrale della pompa. Esistono molti tipi diversi di pompe che possono farlo, comprese le piccole pompe domestiche e le grandi pompe industriali.

 

4. È necessario installare una valvola di ritegno sul lato mandata della pompa?

È necessario. I vantaggi principali sono due: in primo luogo, manterrà il sistema pieno di fluidi, evitando così fuoriuscite di liquidi e ritardi di avvio quando la pompa smette di funzionare. In secondo luogo, quando la pompa smette di funzionare, impedisce la rotazione inversa della pompa causata dal riflusso del fluido.

 

5. Qual è la direzione ideale della tubazione del sistema di pompaggio?

Le prestazioni irregolari della pompa sono talvolta attribuite a tubazioni inadeguate. Un impianto idraulico inadeguato non è una causa comune, ma può succedere. Un problema frequente è il blocco dell'aria.

Idealmente, partendo dall'uscita della pompa, il tubo dovrà inclinarsi verso l'alto fino a raggiungere il fondo del serbatoio (serbatoio dell'acqua). In questo modo l'aria che entra nella pompa può essere espulsa dal sistema.

Nel mondo reale, il tubo non è completamente inclinato verso l'alto, ma si estende orizzontalmente per una lunga distanza. Se è possibile evitare sacche d'aria o punti bassi e alti (in entrambi i casi l'aria può rimanere intrappolata), è accettabile una sezione orizzontale del tubo più lunga.

Inoltre, l'estremità del tubo è raramente collegata al fondo del serbatoio di stoccaggio (serbatoio dell'acqua). In questo caso il tubo solitamente sporgerà da una posizione più alta. Ciò significa che ci sarà un punto alto in cui l'aria potrebbe rimanere intrappolata. Questo può o meno essere critico per il processo/processo e gli operatori e gli ingegneri esperti dovrebbero esprimere questo giudizio. Se è fondamentale per il processo/processo, è necessario installare/utilizzare una valvola di scarico.

Se viene utilizzata una valvola di controllo all'estremità del tubo per controllare il flusso, l'estremità del tubo deve trovarsi vicino al fondo del serbatoio per fornire una certa contropressione alla valvola e ridurre la possibilità di cavitazione.

 

6. Come misurare le prestazioni della pompa?

Potresti chiederti se la tua pompa funziona bene. L'unica opzione è confrontare le prestazioni della pompa con il valore previsto della curva caratteristica con il diametro della girante e la velocità della pompa corretti.

È necessario installare un manometro nella parte anteriore e posteriore della pompa. Il manometro non deve essere troppo lontano dal punto di misurazione previsto (cioè dalle flange di ingresso e di uscita). Misurare l'altezza tra il manometro e la linea centrale della pompa. Sarà necessario installare una valvola sul manometro (o utilizzare un manometro antiurto riempito d'olio) per mitigare eventuali fluttuazioni di pressione che potrebbero verificarsi vicino alla pompa. Necessità di misurare il flusso. Idealmente, nella tubazione dovrebbe essere presente un dispositivo di misurazione del flusso in grado di fornire queste informazioni. In caso contrario, devono essere presi in considerazione altri metodi, come il riempimento periodico dei mezzi di pompaggio in un serbatoio di volume noto (serbatoio dell'acqua) o altri metodi. La lettura della pressione ti darà la prevalenza totale della pompa e, a seconda della portata, potrai confrontare i risultati con la curva caratteristica alla velocità della pompa e al diametro della girante.

È possibile misurare solo l'altezza di chiusura e confrontarla con l'altezza di chiusura prevista della curva caratteristica. La prevalenza di cut-off avviene a flusso zero, quindi la misurazione del flusso non è richiesta. Controllando la testa chiusa è possibile verificare se la pompa funziona alla velocità corretta e se è installata la girante con il diametro corretto.

La misurazione dell’efficienza è più difficile a causa della necessità di installare un torsiometro sull’albero della pompa.

 

7. Qual è l'effetto della viscosità del liquido sulle prestazioni della pompa?

Le prestazioni o la curva caratteristica della pompa vengono determinate utilizzando acqua in condizioni standard. I liquidi con una viscosità maggiore dell'acqua possono influire sulle prestazioni della pompa. La prevalenza totale, il flusso e la potenza vengono influenzati negativamente.

Quando la viscosità raggiunge o supera i 400 cSt, l'efficienza diminuirà del 50%, momento in cui si dovrebbe prendere in considerazione l'uso di pompe volumetriche.

 

8. La pompa può funzionare nell'intero campo di portata mostrato nella curva caratteristica?

No. Il funzionamento della pompa dovrebbe essere il più vicino possibile al BEP (punto di efficienza ottimale). L'intervallo tipico è quello di far funzionare la pompa tra l'80% e il 120% del flusso del punto di efficienza ottimale.

La maggior parte dei produttori di pompe non incoraggia il funzionamento della pompa con una portata BEP inferiore al 50%. Se è necessario farlo, ci sono due opzioni: installare una linea di ricircolo o installare un azionamento a velocità variabile sulla pompa.

All'estremità del flusso elevato, la pompa sarà soggetta a vibrazioni elevate e potenziale cavitazione a causa dell'elevato NPSHR della pompa. Non c'è altra alternativa che correre con un flusso ridotto.