Tre controlli preliminari-essenziali per le pompe per liquami: prevenzione della bruciatura del motore e dei blocchi dei tubi
Spesso riceviamo chiamate urgenti ai servizi di emergenza. Gli operatori segnalano che i motori emettono fumo subito dopo l'-accensione o che le pompe si bloccano completamente dopo soli due minuti di funzionamento. L'alloggiamento della pompa diventa rovente, troppo caldo per essere toccato in sicurezza. Allo smontaggio raramente troviamo difetti nei componenti stessi; nella stragrande maggioranza dei casi, il problema deriva dalla trascuratezza di alcuni dettagli minori-ma critici-prima dell'operazione. La maggior parte degli errori si verifica semplicemente perché i lavoratori saltano i controlli pre-di avvio basilari ma vitali.
Le pompe per liquami sono costruite per gestire carichi pesanti di miscele di sabbia, ghiaia e limo. Anche così, una supervisione imprudente subito prima di accendere la macchina provoca facilmente guasti costosi. Di seguito sono elencate le tre ispezioni pre-operative da-effettuare. Molti operatori ignorano questi passaggi di routine anno dopo anno, ma prevengono efficacemente i problemi di bruciatura del motore e di intasamento delle tubazioni.
Prima di tutto, ispezionare completamente l'impianto elettrico. Le fonti di alimentazione dei cantieri edili variano notevolmente, dai generatori portatili alle configurazioni di cablaggio temporanee, che spesso comportano fluttuazioni di tensione instabili. I cavi elettrici spesso giacciono esposti su terreni accidentati, vulnerabili allo schiacciamento dei cingoli degli escavatori o al taglio di frammenti di roccia taglienti. L'involucro esterno del cavo danneggiato che assorbe fango e acqua provoca istantaneamente cortocircuiti e scintille elettriche una volta acceso, con conseguenti danni evitabili al motore.
Percorrere l'intera lunghezza del cavo per controllare i giunti impermeabili allentati e l'isolamento usurato che espone i fili di rame interni. Questo rapido controllo richiede solo un minuto e ripaga notevolmente. Utilizzare un megaohmmetro per testare la resistenza di isolamento del motore. Valori inferiori a 0,5 megaohm richiedono un'asciugatura completa; forzare l'avvio in questo stato brucia rapidamente le bobine dello statore. Stringere nuovamente tutti i terminali del cablaggio, in particolare i collegamenti di alimentazione trifase-. Una fase di alimentazione mancante fa ronzare il motore senza girare, aumenta la corrente elettrica e crea evidenti odori di bruciato. Le configurazioni elettriche instabili rendono le pompe soggette a guasti improvvisi.
In secondo luogo, eliminare tutti i blocchi nascosti della pipeline. Raramente si formano ostruzioni all'interno del corpo della pompa stessa e la maggior parte delle ostruzioni si trova nei tubi a monte e a valle. I filtri della valvola di fondo sul lato di aspirazione intrappolano facilmente ramoscelli, stracci e rifiuti di plastica. I filtri bloccati riducono la potenza di aspirazione, creano pressione di vuoto all'interno della pompa e innescano forti vibrazioni. Sotto tali sollecitazioni le guarnizioni meccaniche si usurano per prime, seguite da un carico instabile del motore e da bruschi aumenti di temperatura.
Dedicare due minuti alla rimozione dei detriti del filtro consente di risparmiare molto più tempo e costi per lo smontaggio e le riparazioni complete della pompa. Il liquame residuo si indurisce in pezzi solidi all'interno degli involucri della pompa inattiva in poche ore, bloccando saldamente le giranti in posizione. Il funzionamento di una girante grippata esercita una sollecitazione estrema equivalente a quella esercitata contro una roccia solida. Aprire le porte di drenaggio e utilizzare cacciaviti lunghi per verificare la mobilità della girante, eliminando accuratamente tutti i sedimenti essiccati.
Tutte le valvole a sfera e le valvole delle tubazioni necessitano di un'apertura completa prima dell'avvio. Alcuni membri del personale chiudono parzialmente le valvole per paura di improvvisi picchi di fluido, che intrappolano solo il liquido all'interno della pompa. Il fluido circolante si riscalda rapidamente e vaporizza, creando un sovraccarico elettrico che brucia i motori in pochi secondi. Testare manualmente le valvole di ritegno a battente per escludere posizioni chiuse bloccate. Gli scarichi bloccati creano una violenta forza di colpo d'ariete che rovina interi sistemi di condutture. Le tubazioni senza ostruzioni consentono alle pompe di funzionare con l'efficienza progettata.
In terzo luogo, affidarsi al tocco fisico per ruotare l'albero della pompa e controllare lo stato di lubrificazione. I sedimenti fini si depositano strettamente tra gli alberi e le giranti dopo lo spegnimento, invisibili ai semplici controlli visivi. Utilizzare strumenti dedicati per ruotare più volte l'albero in senso orario. La rotazione regolare e costante, senza striature o inceppamenti, segnala condizioni di avvio sicure. Gli alberi fissi e non girevoli significano quasi sempre che i sedimenti sequestrano le parti interne; l'accensione in questa condizione distrugge direttamente i motori.
Esaminare il grasso della cavità del cuscinetto per individuare eventuali scolorimenti emulsionati, ispessimenti o secchezza. I cuscinetti funzionanti senza un'adeguata lubrificazione si surriscaldano rapidamente, si bloccano e addirittura torcono gli alberi del motore durante il funzionamento ad alta-velocità. Le unità dotate di tenute meccaniche e sistemi di tenuta dell'acqua richiedono l'attivazione dell'alimentazione idrica prima dell'avvio. Le superfici asciutte delle guarnizioni si rompono facilmente, lasciando fluire il liquame direttamente all'interno del motore e causando bruciature nascoste. I rifornimenti di grasso e le regolazioni dell'acqua di tenuta richiedono solo dai 3 ai 5 minuti, prolungando notevolmente la durata complessiva dell'apparecchiatura.
In sintesi, questi controlli pratici richiedono solo cinque minuti in totale: confermano la stabilità dell'alimentazione elettrica, eliminano tutte le ostruzioni della tubazione e verificano la rotazione dell'albero flessibile. Il rispetto di queste abitudini quotidiane consente alle pompe per liquami-per impieghi pesanti di funzionare costantemente anche in condizioni di lavoro difficili e fangose, offrendo prestazioni affidabili e costanti per un utilizzo-a lungo termine.
