Quali condizioni operative sono più adatte per sostituire l'acciaio con la ceramica?

Andiamo al sodo: sostituire l'acciaio con la ceramica nelle pompe per liquami sembra fantastico in una brochure, ma non è sempre la mossa giusta. La vera domanda è-che tipo di compito stai affrontando? Perché la ceramica in alcuni punti brilla e in altri si appiattisce. Ecco la visione a livello di campo-su dove la "ceramica rispetto all'acciaio" dà effettivamente i suoi frutti.

 

 

Abrasione pesante: solidi che masticano le cose

Questa è la casa della ceramica. Pensa all'estrazione mineraria, alla lavorazione dei minerali, all'energia elettrica-generata dal carbone: fanghi carichi di quarzo, minerali fini o altra sabbia dura. Le parti in acciaio vengono sabbiate in pochissimo tempo; abbiamo visto giranti metalliche perdere una portata significativa in meno di mille ore. Ceramica? È da tre a cinque volte più difficile. Questa durezza resiste molto meglio all'azione di taglio delle particelle taglienti. Una pompa al carburo di silicio-che abbiamo seguito ha funzionato nove volte più a lungo della precedente pompa in acciaio. Inoltre, in un circuito di macinazione primario, l'unità in ceramica non solo è durata più a lungo-, ma ha anche quasi raddoppiato la durata delle valvole e dei gomiti a valle.

 

 

Servizi corrosivi – acidi, alcali, salamoie

Passate agli impianti chimici, all'idrometallurgia o agli scrubber a umido. Il liquame è spesso sgradevole-a pH basso, a pH elevato o carico di cloruri. L'acciaio si buca, si perfora e inizia a perdere, e poi ti trovi a dover affrontare la perdita di prodotto e costose pulizie. La ceramica è chimicamente inerte in un ampio intervallo (pH da 0 a 12, eccetto l'acido fluoridrico). Non si assottiglia né si corrode nel tempo. Ecco perché vedi le pompe ceramiche prendere il sopravvento nella-desolforazione delle centrali elettriche e nei sistemi-a scarico-liquido zero-che continuano a funzionare.

 

 

Il doppio problema: abrasione e corrosione

È qui che il metallo si blocca davvero. Hai bisogno di resistenza all'usura, hai bisogno di resistenza alla corrosione, ma la maggior parte delle leghe può dartene solo una. Maniglie in ceramica entrambe allo stesso tempo. Pertanto, nei fanghi minerali ad alta-densità che hanno anche un pH basso o nei flussi chimici contenenti sia solidi che acidi aggressivi, la vita ceramica in genere raggiunge da cinque a dieci volte quello che otterresti dall'acciaio. Non è una supposizione-viene dai dati reali dell'impianto.

Servizi caldi
La ceramica non si espande molto con il calore, quindi rimane dimensionalmente stabile quando l'ambiente si riscalda. Le pompe in ceramica standard sopportano temperature da -20 gradi fino a 110 gradi, mentre le qualità speciali possono arrivare molto più in alto, fino a 1700 gradi. Se il tuo processo si surriscalda o subisce ampi sbalzi di temperatura, la ceramica ti offre molta più tranquillità rispetto all'acciaio.

Ora il rovescio della medaglia: la ceramica non è a prova di proiettile
È difficile, ma è anche fragile. L'impatto è il suo punto debole. Se il tuo impasto contiene pezzi più grandi di circa 4-5 millimetri, devi ricontrollare-se il tipo di ceramica specifico ha una resistenza alla frattura sufficiente per tale compito. E sì, il costo iniziale ammonta a-solitamente da 1,5 a 2 volte quello che pagheresti per una pompa in acciaio. Ma se si sommano una maggiore durata dei componenti, meno fermi macchina e meno manutenzione, il costo totale di solito torna a favore della ceramica. Il problema? È necessario ottenere l'analisi dei solidi, la lettura del pH e il profilo della temperatura subito prima di specificare la pompa. Fai questi compiti e la ceramica potrà-cambiare le regole del gioco. Saltalo e sarà meglio restare con l'acciaio.