Gomma e lega ad alto-cromo: come scegliere i materiali del rivestimento per diverse condizioni di liquame?
Gli acquirenti spesso hanno difficoltà nella scelta dei materiali del rivestimento quando acquistano pompe per liquami, costretti a scegliere tra gomma e lega ad alto-cromo. Anni di esperienza nel settore dimostrano che un abbinamento inadeguato dei materiali spesso consuma le parti umide della pompa-in pochi giorni. Dedica qualche minuto ad apprendere le caratteristiche pratiche di questi due materiali e potrai formulare solidi giudizi preliminari per ridurre costose perdite per tentativi-ed-errori.
I rivestimenti in gomma funzionano secondo il principio della morbidezza che contrasta la durezza. Con un'elasticità superiore, le superfici in gomma si deformano temporaneamente per attutire l'impatto quando vengono colpite da minuscole particelle solide arrotondate, quindi rimbalzano immediatamente per respingere le particelle nel flusso del liquame senza quasi usura. Questo vantaggio fa sì che i rivestimenti in gomma superino le normali parti metalliche nel trasporto di residui fini, fanghi di calce, melma di carbone e altri materiali morbidi e fini.
La gomma offre inoltre eccezionali prestazioni anti-corrosione. La gomma naturale e alcune gomme sintetiche rimangono stabili contro acidi diluiti e liquidi alcalini. L'acqua di miniera leggermente acida e la pasta di flottazione alcalina possono erodere gravemente le leghe ad alto-cromo in pochi giorni, lasciando tuttavia intatti i rivestimenti in gomma.
Tuttavia, la gomma ha tre limiti di utilizzo rigorosi. I grani spigolosi danneggiano gravemente la gomma; la pietra rotta e la sabbia di quarzo provocano graffi profondi o addirittura lacerano rapidamente le superfici in gomma. La temperatura di esercizio consecutiva per la normale gomma naturale non può superare i 70 gradi, altrimenti la gomma invecchia rapidamente e diventa fragile. Inoltre, la gomma si gonfia e diventa appiccicosa al contatto con olio minerale e agenti di galleggiamento, portando a un rapido guasto funzionale. Evitare completamente i rivestimenti in gomma se il liquame trasporta particelle taglienti, funziona ad alta temperatura o contiene sostanze oleose.
La lega ad alta-cromo adotta un design rigido-di resistenza. La sua durezza Rockwell raggiunge un valore compreso tra 58 e 65 HRC, con una struttura interna densa in carburo duro costruita per resistere a grani solidi duri, affilati e di grandi dimensioni. Resiste all'abrasione a lungo termine-da micro-taglio e scheggiatura durante il pompaggio di sabbia di granito, minerale di ferro, bauxite e altri materiali altamente abrasivi e continua a funzionare in modo affidabile in liquami riscaldati a temperature superiori a 100 gradi.
Questo materiale in lega non è all'altezza della resistenza alla corrosione. La corrosione accelera bruscamente quando il pH del liquame scende al di sotto di 4,5, causando la rottura della perforazione della parte molto prima dell'abrasione meccanica. Presenta inoltre un'evidente fragilità, incline a rompersi a causa di forti collisioni con grandi rottami di ferro e pezzi di roccia di grandi dimensioni che scorrono attraverso le condutture. Un altro svantaggio è il forte rumore di funzionamento, che richiede misure di protezione acustica nei luoghi di installazione.
La selezione del materiale diventa semplice controllando passo dopo passo quattro proprietà fondamentali del liquame.
Innanzitutto, controlla la forma e la durezza delle particelle. Strofina il sedimento secco tra le dita. I grani fini e lisci più morbidi del quarzo, come calcare e fosfogesso, si adattano meglio ai rivestimenti in gomma. Le particelle granulose e a spigolo vivo-con superfici di frattura lucide e una durezza vicina o superiore a quella del quarzo richiedono rivestimenti in lega ad alto-cromo.
In secondo luogo, testare le proprietà chimiche del liquame con le strisce pH. La gomma offre prestazioni ottimali in termini di costi per liquami con valore pH compreso tra 4 e 10 e senza particelle taglienti. Non utilizzare mai leghe ad alto contenuto di cromo-in un impasto acido forte al di sotto di pH 4; la scelta corretta è la gomma o l'acciaio anti-corrosione dedicato. Il liquame alcalino forte a grana dura- necessita di gomma resistente agli alcali-o alla valutazione affiancata-a-con materiali in lega.
In terzo luogo, giudicare la temperatura operativa. La gomma standard perde stabilità a temperature sostenute superiori a 65 gradi. Gli utenti possono scegliere la costosa gomma sintetica-resistente al calore con tolleranza alla temperatura limitata oppure passare direttamente alla lega ad alto-cromo.
In quarto luogo, controllare il contenuto di olio e solventi organici. I rivestimenti in gomma non sono adatti per i sistemi di flottazione e le condotte per il trattamento delle acque reflue oleose, dove i rivestimenti in leghe ad alto contenuto di cromo o altri metalli costituiscono alternative valide.
